Грузовой и легковой транспорт, спецтехника, производственные механизмы и агрегаты могут эксплуатироваться в различных условиях. Для эффективного и длительного использования узлов необходимо применение качественных смазочных материалов. Параметры и свойства представленных на рынке составов могут отличаться. При этом характеристики пластичных смазок позволяют защитить агрегаты от коррозии, окисления, пыли и влаги, снизить силу трения.
Характеристики и применение
В соответствии с назначением, условиями применения и свойствами пластичных смазок все составы делятся на несколько категорий. Одним из основных параметров материала является способность существенно снижать силу трения между элементами рабочего узла или механизма. Для оборудования это означает увеличение срока эксплуатации и уменьшение стоимости обслуживания.
В состав материала входит базовое масло. При увеличении нагрузки данное вещество выдавливается на поверхность и выполняет смазывающие функции. После завершения работы агрегата основа впитывается в смазку до следующего запуска.
В зависимости от типа базового масла и загустителя, наличия присадок и дополнительных компонентов, меняются функции смазки. Использование подобных составов актуально в следующих целях:
• пластичные смазки используются для обработки трущихся элементов механизмов, защищают их от преждевременного износа и поломок;
• с помощью различных типов масла обеспечивается герметизация узлов. Внутрь рабочих элементов не попадают грязь, пыль и влага;
• твердые и жидкие составы, используемые в составе агрегатов, позволяют добиться снижения уровня шума в процессе работы;
• отсутствие коррозии на механических элементах механизмов объясняется использованием пластичных смазок, не пропускающих воду;
• материалы различного вида применяются для компенсации ударных нагрузок, защиты оборудования от внешних воздействий.
Агрегаты и механизмы, эксплуатирующиеся в разных условиях, нуждаются в использовании качественных составов. Применение пластичных смазок актуально на производстве, транспорте, других сферах и областях деятельности.
Классификация пластичных смазок
Смазочные материалы данного типа делятся на несколько категорий в соответствии с техническими характеристиками, составом, вариантам использования. Каждый класс материалов обладает схожими параметрами. Принципы классификации пластичных смазок следующие:
• все смазочные материалы делятся на группы по консистентному состоянию. Выделяют мягкие и твердые смазки, а также несколько дополнительных категорий;
• по составу пластичные смазки делятся на вещества органического и неорганического типа. Всего в данном классе 4 категории;
• по области использования смазки также делятся на несколько групп в зависимости от назначения материала.
Используя общепринятые классификации, можно достаточно быстро определить смазка из какой группы подходит для решения определенных задач.
Классификация пластичных смазок по консистенции
В соответствии с общепринятой классификацией, по консистентному составу пластичные смазки делятся на 9 классов:
• группы смазок «000» и «00» представляют собой очень мягкие материалы. Визуально такие составы похожи на жидкости;
• к категориям «0» и «1» относятся мягкие смазочные материалы, более густые по сравнению с предыдущими группами;
• вещества, напоминающие по консистенции вазелин, относятся к классу «2»;
• в группу «3» входят практически твердые смазочные материалы, в группы «4» и «5» попадают только твердые вещества;
• если смазка находится в мылообразном состоянии, по консистентному составу ее относят к классу «6».
Все 9 категорий смазочных материалов имеют широкий диапазон применения. Масла из каждой группы широко используются в различных сферах деятельности, выполняют стандартные для смазки функции.
Классификация пластичных смазок по составу
Кроме консистенции, важной характеристикой каждого вида пластичных смазок является состав. Или природа загустителя. Выделяют 4 категории материалов в соответствии с имеющейся классификацией:
• мыльные смазки, к которым относятся синтетические и жировые составы, изготавливаются на основе мыла с добавлением карбоновых кислот. Такие материалы могут быть литиевыми, натриевыми, алюминиевыми и другими видами;
• в группу неорганических входят силикагелевые, графитные, бентонитовые и асбестовые составы. В качестве загустителя при производстве используется бетонит или силикагель;
• органические смазки изготавливаются с использованием соответствующих компонентов. В состав группы входят полимерные, полимочевинные, пигментные и сажевые материалы;
• из парафинов и церезинов производятся петролатумные, парафиновые и церезиновые составы.
По типу загустителя выделяют и другие разновидности смазочных материалов. Все представленные на рынке смазки имеют определенный вариант использования и характерные технические параметры.
Классификация по назначению
Использование пластичных смазок возможно в различных целях. Подобные составы можно разделить на несколько категорий в соответствии с вариантами применения:
• антифрикционные материалы обеспечивают снижение силы трения между соприкасающимися элементами;
• консервационные составы применяются для обработки агрегатов и механизмов перед длительным хранением. Эта мера позволяет обеспечить надежную защиту от коррозии и окисления;
• уплотнительные материалы минимизируют скорость износа различных элементов, а также обеспечивают герметичность;
• канатные смазки используются для обработки металлических тросов, защищают их от коррозии.
Применение, классификация и особенности пластичных смазок существенно отличаются. Все представленные на рынке вещества востребованы и пользуются большим спросом.
Состав пластичных смазок
По сравнению с различными смазочными материалами, пластичные составы обладают большей плотностью, визуально выглядят гуще. Также имеются отличия в цвете и вязкости. В состав подобной продукции входят следующие компоненты:
• минеральные или синтетические масла составляют базовую основу материала. Также в состав входят полиэфиры, силиконы, парафиновые вещества;
• для придания смазке необходимой консистенции и плотности в ее состав добавляются загустители. Органические и неорганические компоненты , а также комплексные мыла входят в материал в разных пропорциях;
• для повышения стандартных эксплуатационных параметров в смазки добавляются присадки, антикоррозийные, антифрикционные, антиокислительные.
Предназначение и классификация пластичных консистентных смазок напрямую зависят от состава вещества, общего объема базовой основы, загустителя, присадок. В зависимости от типа оборудования и условий использования применяются различные виды смазочных материалов.
Технология производства
Изготовление пластичных смазок ведется с использованием современных технологий и оборудования. Процесс производства предполагает формирование базовой основы путем смешивания минеральных или синтетических компонентов. Далее в смазку добавляются присадки и модификаторы, позволяющие добиться необходимых характеристик. Такие материалы обладают антифрикционными и антикоррозийными характеристиками.
Добавление литиевого или натриевого загустителя, кислот и комплексного мыла позволяет получить составы необходимой консистенции. В таком виде продукция поставляется на рынок для последующей реализации.
Преимущества и недостатки
Использование пластичных смазок актуально при обработке различных узлов и агрегатов. По сравнению с другими типами смазочных материалов, подобные вещества обладают большей плотностью и имеют следующие особенности:
• параметры пластичных смазок остаются неизменными вне зависимости от влияния температуры и влажности;
• подобные материалы обладают небольшим коэффициентом трения, имеют высокие показатели адгезии;
• при увеличении давления характеристики пластичных смазок также остаются неизменными;
• использование подобных материалов дает возможность исключить загрязнение элементов различных механизмов.
Предельная скорость вращения агрегатов при использовании пластичной смазки ниже, чем в условиях применения других смазочных материалов. Также материалы данного типа окисляются быстрее, чем составы жидкого вида. Другие недостатки у пластичных составов отсутствуют.
Эффективное использование смазок пластичного типа возможно при грамотном подборе состава, в соответствии с рекомендациями производителей оборудования. По сравнению с другими смазочными материалами пластичные вещества выигрывают по ряду показателей, что определяет их востребованность на рынке.
