Эффективная эксплуатация различных узлов и агрегатов невозможна без использования современных смазочных материалов. Подобные составы обеспечивают снижение силы трения, защищают металлические элементы от коррозии и окисления, продлевают срок работы механизмов. Для разных модификаций характеристики пластичной смазки отличаются. Свойства зависят от типа базовой основы, загустителей, дополнительных присадок и других компонентов.
Характеристики и применение пластичных смазок
Сравнивая свойства пластичных смазок, можно заметить отличие в характеристиках и области применения. Основным параметром является температура каплепадения, так материал должен оставаться на поверхности трущихся элементов при любом режиме работы.
При росте температуры вязкость смазки постепенно снижается. При достижении критической точки материал становится жидким и перестает выполнять свои функции. Поэтому при выборе состава необходимо обращать внимание на данный параметр и условия эксплуатации механизмов.
Предлагаемые на рынке пластичные смазки имеют несколько вариантов применения. Основными способами использования составов являются:
· герметизация подшипников с целью исключения попадания внутрь элементов различных загрязняющих материалов;
· с помощью пластичной смазки удается снизить уровень шума в узлах и агрегатах до приемлемого уровня;
· масло обеспечивает должный уровень защиты от износа в разных условиях эксплуатации механизмов;
· за счет использования смазки удается избежать попадания внутрь узлов влаги и сырости, что позволяет исключить коррозию;
· высокие ударные нагрузки способны в течение короткого промежутка времени вывести механизмы из эксплуатации. Пластичная смазка помогает избежать таких последствий.
Применение смазочных материалов данного типа актуально в автомобильной технике и производственных механизмах. Подобные составы используются в оборудовании, испытывающим повышенные нагрузки.
Классификация пластичных смазок
Действующая классификация пластичных смазок предполагает деление материалов по составу, характеристикам, особенностям использования. Все представленные на рынке вариант можно разделить на несколько основных классов:
· литиевые смазки являются доступными по стоимости и универсальными в использовании. Такие составы практически не смываются водой, обладают высокими показателями механической и коллоидной стабильности. Наносить вещество в труднодоступные места достаточно просто;
· в состав натриевых смазок входит мыло на основе данного химического элемента. Такие материалы способны обеспечить эффективную работу узлов и агрегатов при температуре до 150 градусов. При этом защищенность от воздействия влаги находится на невысоком уровне;
· пластичные алюминиевые смазки отличаются высокой водостойкостью, что расширяет диапазон использования подобных составов. Вещества данного типа могут использоваться в широком диапазоне температур;
· особенностью силиконовых смазок является возможность оставаться на поверхности обработанного элемента при различных внешних воздействиях. Такие вещества обладают густой консистенцией, имеют высокую плотность, но наносить их на детали достаточно сложно;
· химическая стойкость – это основное достоинства тефлоновых смазочных материалов. Воздействие агрессивных веществ, например, топлива и кислот, практически не сказывается на состоянии вещества и защитного слоя. Такие составы используются для обработки промышленных и медицинских механизмов;
· полиуретановые смазки применяются в химической и медицинской областях. Такие составы достаточно легко наносить на поверхность, при этом они являются безвредными и безопасными для человека.
В зависимости от имеющихся агрегатов и механизмов, особенностей их использования, внешних условий выбираются определенные виды смазок. Правильный подбор материала дает возможность создать надежный и долговечный слой на поверхности металла.
Виды смазок
Пластичные смазки имеют широкое распространение, используются в производственных механизмах и на бытовом уровне. Качество материала зависит от состава и консистенции, особенностей эксплуатации.
Все типы пластичной смазки делятся на категории в соответствии с видом основы, используемой в производстве:
· пользуются спросом недорогие смазки, изготовленные в результате переработки нефтепродуктов в заводских условиях;
· еще одной популярной категорией являются смазки, изготовленные полностью на синтетических компонентах;
· также востребованы на рынке составы на основе компонентов минерального происхождения, чаще всего растительных маслах;
· отдельная категория – это смазки, выполненные из смеси минеральных и синтетических компонентов. Состав таких материалов может отличаться.
Кроме классификации по типу основы, пластичные смазки делятся на классы по природе загустителя. Если в состав входят натриевые, кальциевые, литиевые и алюминиевые компоненты, такие материалы называются мыльными.
Использование различных парафинов и петролатумов в производстве позволяет отнести смазки к категории углеводородных. Неорганические смазки объединяют вещества, выполненные на основе силикагелей и аналогичных компонентов. К органическим относятся составы с добавлением в качестве загустителя полимеров и сажи.
Состав пластичных смазок
С целью не допустить ошибок при выборе подходящего материала, необходимо изучить состав пластичной смазки, определиться с вариантами использования вещества. Несмотря на большое количество доступных видов, компоненты практически одинаковые, меняется только концентрация.
Стандартными элементами для производства пластичных смазок являются:
· в зависимости марки и модификации, от 70 до 90 процентов материала составляет базовая основа, минеральная или синтетическая. От качества данного компонента напрямую зависят рабочие характеристики продукции;
· для формирования молекулярного каркаса пластичной смазки, стабилизации и удержания формы применяются загустители. Максимальное содержание данных веществ в смазке достигает 20 процентов;
· обязательными элементами являются присадки, содержание которых в готовом продукте может достигать 5 процентов. Состав добавок варьируется в больших пределах;
· для обеспечения защиты от изменений давления в состав смазок входят модификаторы структуры. Количество подобных спиртов и жирных кислот редко достигает 1 процента.
От состава и процентного содержания загустителей зависит консистенция материала. За счет добавления присадок и модификаторов смазка получает определенные свойства и характеристики, эксплуатационные параметры.
Разделение смазок на группы и подгруппы по составу
Так как состав пластичной смазки может варьироваться в больших пределах, существует распределение подобных материалов на несколько категорий. Деление по составу предполагает наличие нескольких групп и подгрупп:
· в класс мыльных смазок входят синтетические и жировые составы, недорогие и универсальные в применении;
· неорганические смазки содержат 4 подгруппы. Силикагелевые, графитные, асбестовые и бентонитовые материалы пользуются спросом на рынке;
· в категории органических материалов выделяют полимерные, пигментные, сажевые и полимочевинные смазки;
· углеводородные составы содержат парафиновые, церезиновые, петролатуманные материалы с разной концентрацией присадок и загустителей.
Данные категории являются общепризнанными. Каждую пластичную смазку из представленных на рынке можно отнести к определенному классу в зависимости от состава и процентного содержания различных компонентов.
Преимущества и недостатки
По сравнению с жидкими маслами, пластичные смазки обладают плотной консистенцией и минимальной текучестью. Применение таких материалов актуально в промышленных узлах и механизмах для защиты от внешних воздействий и снижения силы трения.
К преимуществам пластичных смазок современного типа можно отнести:
· влияние влаги и перепадов температуры не сказывается на состоянии работающих узлов и механизмов, защищенных пластичной смазкой;
· минимальный коэффициент трения позволяет эффективно защитить детали и элементы механизмов от износа;
· за счет высоких показателей адгезии к трущимся поверхностям смазки является более эффективной, чем другие виды составов;
· изменение давления также не оказывает негативного влияния на работу механизмов при использовании пластичной смазки;
· загрязнение узлов практически не фиксируется, если пластичная смазка нанесена плотным слоем и распределена равномерно.
Кроме указанных преимуществ, материалы данного типа имеют и другие плюсы. Пластичные смазки достаточно прочные и вязкие, имеют высокую теплостойкость и механическую стабильность. Используемые в узлах и механизмах материалы обеспечивают хорошие противозадирные, противокоррозионные и противоизносные свойства.
За счет увеличенной эффективной вязкости пластичные смазки могут иметь сложности с теплопередачей. Также к недостаткам можно отнести большему окислению по сравнению с жидкими смазочными материалами. Других недостатков подобные составы не имеют. Составы на минеральной или синтетической основе имеют широкий диапазон применения и пользуются спросом на рынке. Выбрать подходящий вариант можно после изучения технических характеристик и консультаций со специалистами.
